阿克隆耐磨試驗(yàn) 灼熱絲試驗(yàn)儀

產(chǎn)品型號(hào)： LTAO-90

所屬分類：灼熱絲試驗(yàn)儀

更新時(shí)間：2019-12-09

簡(jiǎn)要描述：阿克隆耐磨試驗(yàn) 灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性，是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

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　　阿克隆耐磨試驗(yàn) 灼熱絲試驗(yàn)儀簡(jiǎn)介

　　灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性，是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

　　1.1 測(cè)試原理

　　1、利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。2、灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間，觀察和測(cè)量材料的性能。3、本試驗(yàn)裝置用于無火焰引燃源著火試驗(yàn)。

　　1.2 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　此款阿克隆耐磨試驗(yàn) 灼熱絲試驗(yàn)儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 相關(guān)術(shù)語

　　試驗(yàn)溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗(yàn)樣品接觸前被加熱并達(dá)到穩(wěn)定的溫度;

　　起燃時(shí)間：Ti，從灼熱絲頂部施加開始到試驗(yàn)樣品或試驗(yàn)樣品下面鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間;

　　熄火時(shí)間：Te，從灼熱絲頂部施加開始到火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰大高度：燃燒時(shí)后火焰的大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開始時(shí)，可能產(chǎn)生高的火焰，為時(shí)約1s，這種火焰不計(jì)在內(nèi)。

　　火焰產(chǎn)生時(shí)間：Te，有焰和/或無焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

　　燃燒時(shí)間：Tr，灼熱絲頂部移開試樣后，觀察到試樣的有焰和/或無焰燃燒的長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間;

　　灼熱絲可燃性指數(shù)：灼熱絲可燃性指數(shù)試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開灼熱絲后30s內(nèi)熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不會(huì)引燃規(guī)定的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗(yàn)方法測(cè)得的受試材料在滿足以下情況時(shí)的zui高測(cè)試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰的持續(xù)和連續(xù)燃燒時(shí)間不超過5s，且試樣沒有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　排氣扇：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后通過排氣扇，排出污染的空氣。

　　調(diào)壓器：通過調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)灼熱絲的溫度的調(diào)節(jié)。

　　a. 灼熱絲：標(biāo)稱直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測(cè)量——細(xì)絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級(jí)礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

　　c. 載樣小車：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗(yàn)過程中灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個(gè)接近開關(guān)：一個(gè)用于檢測(cè)小車的起始位置，小車運(yùn)行至此時(shí)會(huì)立刻停止。一個(gè)用于變速提醒，當(dāng)小車經(jīng)過這一位置時(shí)，將減速運(yùn)行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動(dòng)小車運(yùn)動(dòng)和阻止小車運(yùn)動(dòng)。小車底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時(shí)，小車不再受到絲桿推動(dòng)，而小車在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之多7mm。

　　g. 為評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

　　i. 箱體要求：能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

　　2. 試驗(yàn)

　　2.1 試樣準(zhǔn)備：

　　材料試驗(yàn)時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm，寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗(yàn)時(shí)，如果可能，試樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：

　　a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件，進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

　　2.2 電源

　　連接設(shè)備電源線纜，接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)。

　　2.3 進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)置

　　參照3.4所述，對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)編號(hào)，設(shè)置需要試驗(yàn)的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時(shí)間，移動(dòng)速度。

　　試驗(yàn)編號(hào)為全數(shù)字形式，請(qǐng)不要以0為編號(hào)起始，否則將自動(dòng)去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。

　　材料試驗(yàn)時(shí)，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm±5mm。

　　成品試驗(yàn)時(shí)，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時(shí)，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí)，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調(diào)節(jié)

　　點(diǎn)擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對(duì)齊。點(diǎn)擊電機(jī)后退按鈕將載樣小車退回初始位置。

　　注意：當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí)，則無需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時(shí)，觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應(yīng)到，如果不能，必需調(diào)整試樣接觸位置感應(yīng)開關(guān)，使之能在接觸試樣前感應(yīng)到。

　　2.6 試驗(yàn)

加熱

　　界面自動(dòng)顯示設(shè)置的試樣編號(hào)。

　　調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開始加熱。

　　點(diǎn)擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕，觀察溫度顯示表讀數(shù)，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達(dá)到并穩(wěn)定在設(shè)定的溫度值。

　　注意：為延長(zhǎng)灼熱絲及熱電偶使用壽命，請(qǐng)緩慢增加加熱電流。

　　試驗(yàn)

　　灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標(biāo)溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進(jìn)行試驗(yàn)。

　　點(diǎn)擊“開始”按鈕，開始試驗(yàn)。

　　(此時(shí)，電機(jī)釋放行程，小車在砝碼重力作用的牽引下沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關(guān)，試樣小車速度迅速降至接近，試樣接觸灼熱絲。此時(shí)絲桿上的擋位片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)7mm，小車動(dòng)力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱，界面顯示加熱時(shí)間。)

　　當(dāng)試樣開始燃燒時(shí)，按下起燃計(jì)時(shí)按鈕，記錄起燃時(shí)間。火焰熄滅時(shí)，再次按下起燃計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)停止。

　　等待加熱時(shí)間30s結(jié)束，載樣小車會(huì)自動(dòng)返回到起始感應(yīng)開關(guān)位置。

　　數(shù)據(jù)保存

　　按下“停止”按鈕，自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，關(guān)閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0，灼熱絲停止加熱。

　　打開照明和風(fēng)扇開關(guān)。必要時(shí)在灼熱絲冷卻過程中，清潔灼熱絲。

　　注意：需在為冷卻的時(shí)候清潔灼熱絲，清潔灼熱絲時(shí)避免燙傷，如果溫度過低，融化的高聚物凝固在樣品表面可能會(huì)對(duì)清潔工作帶來困難。

　　繼續(xù)試驗(yàn)

　　如需繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，返回設(shè)置界面輸入試驗(yàn)參數(shù)，然后重新設(shè)定試驗(yàn)溫度再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(例如，測(cè)定成品的可燃性中，一般重新設(shè)定比上次高50℃的溫度再次進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度達(dá)900℃時(shí)高60℃)。

　　數(shù)據(jù)查看

　　點(diǎn)擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告，數(shù)據(jù)較多時(shí)可以通過下拉菜單進(jìn)行多歷史數(shù)據(jù)查詢。

　　注意：試驗(yàn)完成后，請(qǐng)及時(shí)將數(shù)據(jù)另行記錄他處，防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動(dòng)覆蓋;本儀器存儲(chǔ)的大數(shù)據(jù)量為30條。

　　2.7 試驗(yàn)結(jié)束

　　當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄，調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風(fēng)扇和照明，清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時(shí)，關(guān)閉風(fēng)扇、照明，關(guān)閉電源，清理試驗(yàn)箱。

       　阿克隆耐磨試驗(yàn)機(jī)

　　一、概述 硫化橡膠阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)

　　特點(diǎn)及用途：阿克隆磨耗機(jī)用于測(cè)定硫化橡膠的耐磨性能，通過試樣與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負(fù)荷作用下進(jìn)行摩擦，測(cè)定試樣在一定里程內(nèi)的磨耗體積。符合GB/T1689《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。數(shù)字設(shè)定、顯示磨耗次數(shù)，自動(dòng)停機(jī)，將主機(jī)與電器控制設(shè)計(jì)為一體，采用標(biāo)定砂輪，造型美觀、操作方便，為**新改進(jìn)型試驗(yàn)機(jī)。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1、膠輪所受作用力為：26.7N

　　2、膠輪軸回轉(zhuǎn)速度為：76±2r/min

　　3、砂輪軸回轉(zhuǎn)速度為：33--35r/min

　　4、膠輪軸與砂輪軸夾角范圍為：0°--45°

　　5、電源電壓：AC220V±10%

　　6、外形尺寸：600×480×400

　　7、重量：60Kg

　　8、附件：電子計(jì)數(shù)器1只

試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介：

　　本阿克隆耐磨試驗(yàn)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的磨耗下，測(cè)試橡膠制品之耐磨耗性能，可適用于輪胎、戰(zhàn)車履帶、鞋底等等高耐磨性橡膠制品。試驗(yàn)數(shù)據(jù)需另搭配比重天平使用。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　1.試片規(guī)格：外徑 63.5 mm，內(nèi)徑12.7 mm，厚12.7 mm，長(zhǎng) 220 mm，硬度60~70

　　2.試料軸轉(zhuǎn)速：76±2 rpm(GB標(biāo)準(zhǔn));250±5 rpm(BS 標(biāo)準(zhǔn))

　　3.試樣傾斜角度范圍：0°~45°

　　4.荷重：26.7±0.2 N

　　5.砂輪規(guī)格：直徑150 mm，厚度25 mm，中心孔直徑32 mm，粒度36#，磨料為氧化鋁

　　6.砂輪軸回轉(zhuǎn)速：34±1 rpm

　　7.計(jì)數(shù)器：0~999，999

　　8.通銘外形尺寸：58×52×46 cm(L×W×H)

　　9.重量：60 kg

　　10.電源：AC 220V，50 Hz

　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(定單前請(qǐng)指明測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))：

GB/T 1689，BS 903，JIS K6264，CNS 734

紡織類色牢度，刮擦，透氣性，磨耗，燃燒，汗?jié)n，物性，拒水性，防水，皮革，等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)推廣，涵括測(cè)試儀器、實(shí)驗(yàn)消耗品，及專業(yè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試方法手冊(cè)。

主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品包括：顏色及色彩評(píng)價(jià)、及、床墊測(cè)試儀器、地毯測(cè)試儀器、玩具測(cè)試儀、濕度測(cè)量&控制系統(tǒng)、土壤溫濕度計(jì)附件、紡織及服裝、無紡布及土工布測(cè)試儀、透氣性測(cè)試儀、單向耐磨儀、皮革及鞋材測(cè)試儀、過濾材料測(cè)試儀、交通工具類測(cè)試儀、 耐候及老化測(cè)試儀、高加速老化測(cè)試系統(tǒng)、烘箱環(huán)境設(shè)備、輕工及包裝材料測(cè)試儀、電子電器測(cè)試儀、光化光譜及其它測(cè)試儀。

產(chǎn)品種類多達(dá)600多種，涵蓋測(cè)試儀器、實(shí)驗(yàn)消耗品，專業(yè)測(cè)試校準(zhǔn)，測(cè)試方法手冊(cè)，每種產(chǎn)品均注明了相關(guān)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，可以保證為你提供的產(chǎn)品、售前、售后服務(wù)是快捷優(yōu)質(zhì)的。經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：紡織摩擦色牢度檢測(cè)儀器 汽車內(nèi)飾耐磨檢測(cè)儀器 紡織燃燒性檢測(cè)儀器 皮革檢測(cè)儀器 汽車刮檫檢測(cè)儀器，磨耗檢測(cè)儀器 老化試驗(yàn)檢測(cè)儀器 水洗色牢度測(cè)試儀